當現(xiàn)有的彈簧標準件無法完全滿足您的需求時，我們富有經(jīng)驗的設(shè)計工程師可以與您密切溝通，綜合考慮外形尺寸、力學性能、材料特性、使用環(huán)境、表面處理、后道工藝等諸多因素，為您提供最佳的彈簧解決方案。

　　請選擇左側(cè)的彈簧類別，提交您的定制需求， 讓我們來協(xié)助您完成彈簧定制件開發(fā)。         

　　壓縮彈簧的加工方法:

　　1、再結(jié)晶退火壓縮彈簧卷制成型后，必須進行再結(jié)晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。

　　2、淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)椈商自谛景羯霞訜帷＜訜釙r要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經(jīng)過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

　　3、回火淬火后回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進行最終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火?；鼗鸲ㄐ蛫A具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求?；鼗饻囟葹?20℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

　　4、拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。

　　拉伸彈簧的加工方法:

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%(不少于3件)復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。

　　波形彈簧的加工方法:

　　波形彈簧的加工方法，取與成品波形彈簧厚度、長度及寬度相等的帶材，用細砂紙打磨去帶材重熔層，制成平面的波形彈簧坯料;使波形彈簧坯料在室溫下固定在工裝內(nèi)進行冷定型處理;真空定型處理：采用時效定型的方式進行熱定型處理，卸掉夾具后零件形狀得到保留，完成彈簧的成型處理;利用工藝裝備的固定作用預成型零件，隨后通過時效熱處理，消除彈性變形應力而使零件的精準加工形態(tài)保留下來，確保波形彈簧的幾何尺寸和波形滿足設(shè)計要求，解決了條狀波形彈簧加工的難題，確保彈簧滿足設(shè)計要求。