異形彈簧公司介紹彈簧片淬火后硬度不足的因素

彈簧鋼簧片淬火后硬度缺乏，主要原因：

1、異形彈簧公司介紹，簧片加熱溫度偏低，或保溫時(shí)間缺乏。在此狀態(tài)下，簧片安排中奧氏體的碳和合金元素含量不可，甚至簧片安排中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致簧片淬火后硬度達(dá)不到。

1）簧片加熱溫度過高，或保溫時(shí)間過長，構(gòu)成簧片表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低。

2、彈簧鋼簧片回火后硬度偏低，主要原因：

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1）簧片淬火后硬度過低，導(dǎo)致硬度偏低。

2）異形彈簧公司分析，簧片回火溫度偏高，簧片保溫時(shí)間過長，導(dǎo)致回火后簧片硬度偏低。

3、彈簧鋼簧片硬度偏高。其主要原因是回火溫度偏低或保溫時(shí)間較短。

4、彈簧鋼簧片同一批次硬度不一，主要原因：

異形彈簧公司介紹，同一批次的簧片有的硬度缺乏、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設(shè)備也是一個(gè)要害的影響要素。由于簧片多選用箱式電阻爐進(jìn)行熱處理，往往將簧片散裝在金屬筐內(nèi)，多重堆積，加熱非常不均勻，是構(gòu)成了同一批次簧片硬度不均勻的重要原因之一。

處理辦法：合理控制加熱溫度和保溫時(shí)間，且在淬火后要對應(yīng)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。別的，該箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐，可以較好地處理同一批次簧片的硬度不均勻問題。