彈簧常見熱處理缺陷及其對策

缺陷一：脫碳

　　對彈簧性能影響：疲勞壽命低。

　　缺陷產(chǎn)生原因：1、空氣爐加熱淬火未保護(hù)氣。2、鹽浴脫氧不徹底。

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　　防止措施：1、空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機溶液保護(hù)，鹽浴爐加熱時，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)分?jǐn)?shù)小于0.2％。2、加強對原材料表面質(zhì)量檢查。

　　缺陷二：淬火后硬度不足

　　對彈簧性能影響：產(chǎn)生殘余變形，降低使用壽命。

　　缺陷產(chǎn)生原因：1、非馬氏體組織多。2、心部出現(xiàn)鐵素體。3、淬火加熱溫度低。4、淬火介質(zhì)冷卻能力差。

　　防止措施：1、選用淬透性好的鋼材。2、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。5、加強淬火后作金相組織檢驗。

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　　缺陷三：開裂

　　對彈簧性能影響：脆性增加，嚴(yán)重降低使用壽命。

　　缺陷產(chǎn)生原因：1、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大。2、表面脫碳。3、回火不及時。

　　防止措施：淬火加熱溫度。1、時間嚴(yán)控。2、用等溫淬火或馬氏體分級淬火。3、在淬火介質(zhì)中冷到250～300?C取出空冷。4、淬火后立即回火。

　　缺陷四：過熱

　　對彈簧性能影響：晶粒粗大，脆性增加。

　　缺陷產(chǎn)生原因：1、淬火加熱溫度過高。2、熱成形溫度過高。

　　防止措施：1、按工藝試驗的正確溫度加熱淬火。2、適當(dāng)降低熱成形溫度。3、加強對儀表的校對保證測溫準(zhǔn)確。