五金彈簧如何增加壽命呢？

日常日子中，隨處可見五金彈簧的身影，那么如何前進五金彈簧的使用壽數(shù)呢?以下為具體辦法。

(1)五金彈簧的等溫淬火

關于直徑較小或淬透性滿足的五金彈簧可選用等溫淬火，它不僅能減少變心，并且還能前進強耐性。在等溫淬火后最好再進行一次回火，可前進彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同

(2)形變熱處理

形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步前進鋼的強度和耐性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在安穩(wěn)的奧氏體情況下發(fā)生形變后當即淬火，也可與鑄造或熱軋結合起來，即熱成型后當即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，選用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲乏壽數(shù)都得到很大前進。

(3)彈簧在淬火、回火后應進行懈怠處理

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彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力懈怠，會發(fā)生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫作業(yè)的彈簧，在高溫下應力懈怠現(xiàn)象更為嚴重，使彈簧的精度下降，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行懈怠處理。熱處理工藝:對彈簧預先加載荷，使其變形量超越彈簧作業(yè)時可能發(fā)生的變形量。然后在高于作業(yè)溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

(4)噴丸處理

彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺點往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲乏開裂源。噴丸處理是目前使用最廣泛的改進彈簧表面質(zhì)量的辦法之一。若用細微的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改進彈簧表面質(zhì)量，前進表面強度，使表面處于壓應力情況，從而前進彈簧疲乏強度和使用壽數(shù)。

(5)低溫碳氮共滲

關于卷簧選用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝，能顯著前進彈簧的疲乏壽數(shù)及耐蝕性。