五金沖壓件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)開裂的解決方案

五金沖壓件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)開裂主要是由于材料在拉深過程中，應(yīng)變超過其極限而形成失穩(wěn)。沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中最容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，將直接影響制件的強(qiáng)度，降低產(chǎn)品的使用壽命，所以當(dāng)制件出現(xiàn)開裂問題時(shí)，就會(huì)做報(bào)廢處理，這就無(wú)形中降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，因此前期有效預(yù)防及出現(xiàn)缺陷后快速應(yīng)對(duì)解決都是刻不容緩、十分必要的。

五金沖壓件開裂產(chǎn)生的原因有以下五點(diǎn)：

一、產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

二、材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時(shí)，靠近凸模頂部產(chǎn)生的破裂或凸緣伸長(zhǎng)材料變形流入過大引起的破裂。

三、時(shí)效裂紋，即成形復(fù)雜區(qū)域在成形過程中產(chǎn)生材料硬化，硬化變形時(shí)伴隨脆化現(xiàn)象，在成形殘余應(yīng)力的作用下引起制件破裂。

四、材料成形時(shí)受拉深彎曲后再?gòu)澢刍匾灾庐a(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹模口處。

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五、條紋狀裂紋，由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

五金沖壓件開裂的解決方法如下：

⑴材料方面：采用拉延性能較好的材料。

⑵減少應(yīng)變方面：1)選擇合理的坯料尺寸和形狀；2)調(diào)整拉延筋參數(shù)；3)增加輔助工藝，如切口等； 4)改善潤(rùn)滑條件；5)修改工藝補(bǔ)充面；6)調(diào)整壓料力。

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