壓縮彈簧一次性成型優(yōu)于后期校正

我們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到質(zhì)量返工問題，這也是一個(gè)不可避免的質(zhì)量事故。那么彈簧廠家生產(chǎn)的壓縮彈簧會(huì)有返工現(xiàn)象嗎？小編回答：不能完全杜絕質(zhì)量事故。偶爾壓縮彈簧的自由高度、垂直度、節(jié)距、外徑等未達(dá)到圖樣上規(guī)定的偏差時(shí)，則往往需要校正加工。

彈簧校正是通過一定的工具，使彈簧產(chǎn)生局部的塑性變形而達(dá)到圖樣上規(guī)定的要求的。為了減少校正對(duì)彈簧性能的影響，校正后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。這種工藝具有兩面性：—方面提高了尺寸精度，另一方面往往給彈簧的性能造成不良影響，甚至帶來損傷，這就是物極必反。

彈簧校正工作勞動(dòng)強(qiáng)度高、費(fèi)工時(shí)，增加了制造成本。因而應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施，以減少或取消校正工藝。

1、在保證彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)垂直度、節(jié)距均勻度等指標(biāo)盡量不要提出過高地要求。

2、提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)盡量縮小。

3、提高磨簧精度。使彈簧的垂直度盡量滿足圖樣的要求。

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4、提高卷簧精度。使彈簧兩端圈的螺旋角、并圈均勻一致，節(jié)距均勻一致，自由高度的誤差控制在一定范圍內(nèi)。

如果生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)了尺寸偏差，在可以進(jìn)行校正的情況下，那么也只能采取彈簧校正來降低損失。常用的彈簧校正工藝都是手工或半手工作業(yè)狀態(tài)。常用的工具是：金屬絲在4mm以上的彈簧，多用手扳壓力機(jī)、劈距機(jī)、壓力機(jī)等；金屬絲在4mm以下的彈簧，則多用具有楔形刃口的專用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使彈簧局部產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到圖樣所要求的尺寸。

因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)、生產(chǎn)彈簧時(shí)一定要注意以上4點(diǎn)，盡量避免校正帶來的二次傷害，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。深圳市深龍盾精密彈簧有限公司擁有先進(jìn)的彈簧機(jī)設(shè)備和專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，避免了生產(chǎn)前期帶來的不必要麻煩，從而使彈簧一次成型。