彈簧易斷，熱處理加工知多少第三講

表面淬火通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處于臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火可分為感應(yīng)加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業(yè)上應(yīng)用最多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。

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三．彈簧的淬火回火處理
尺寸較大的螺旋彈簧以及板簧通常是在熱成形后進行熱處理達到彈簧所需要的性能。有時需要用退火材料冷態(tài)成形加工的彈簧也要進行最終熱處理。根據(jù)彈簧的工作特點，要求彈簧加熱至奧氏體狀態(tài)后淬火成馬氏體然后再進行中溫回火得到具有較高強度高彈性極限的回火托氏體組織。
（一）彈簧成形后的淬火回火處理
彈簧在成形后需進行淬火回火處理，通常有以下幾種情況：
1.熱卷成形的螺旋彈簧 通常彈簧鋼材直徑較大的大型螺旋彈簧需要熱卷成形，則彈簧在成形后必須進行淬火回火處理來獲得彈簧所需的性能。熱卷成形的螺旋彈簧的淬火回火一般有兩種方式：
（1）重新加熱進行淬火和回火處理： 即熱卷成形后冷卻至較低的溫度（Ar1以下）或室溫，需重新加熱至奧氏體狀態(tài)后淬火和回火。
（2）利用熱卷成形后的余熱直接進行淬火和回火。這種工藝可節(jié)約能源、提高效率、縮短生產(chǎn)周期，但其前提是熱卷完成時彈簧還有足夠高的溫度即材料尚處于奧氏體狀態(tài)。因此要求熱卷（包括整形）時間短，對設(shè)備條件及操作技術(shù)要求較高。
2.板簧 板簧一般都是在熱態(tài)彎形。通常是彎形和淬火為一道工序，即將板簧加熱后在板簧淬火機上加壓彎形同時在加緊狀態(tài)下入油冷卻完成淬火工序。
3.用軟材料（退火材料）進行成形加工的彈簧 這種情況都要在成形后進行淬火回火處理，如尺寸較大的懸架彈簧（鋼絲直徑在10～20mm范圍）、用扁鋼制成的尺寸較大的渦卷彈簧等。
（二）彈簧的淬火加熱
1.淬火加熱工藝參數(shù)的確定
（1）淬火加熱溫度 應(yīng)以Fe-Fe3C 相圖的臨界點溫度為主要依據(jù)，即亞共析鋼應(yīng)選在Ac3以上30～50℃，共析鋼和過共析鋼應(yīng)選在Ac1以上30～50℃。應(yīng)該注意到彈簧鋼多數(shù)為低合金鋼，其相圖中的臨界溫度有些變化。常用彈簧鋼的加熱和冷卻時的臨界點溫度和熱加工溫度如表3所示。
（2）淬火加熱保溫時間 淬火加熱和保溫時間也是很重要的工藝參數(shù)，應(yīng)從加熱設(shè)備型號、工件的形狀尺寸以及材料成分等多方面綜合考慮，一般彈簧鋼在電爐（包括燃料爐、可控氣氛爐）中的加熱保溫時間以彈簧截面尺寸（鋼絲直徑）1.0～1.5min進行估計，然后再通過試驗確定。原則是在保證彈簧淬火后的金相組織滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的前提下，盡量采取較短的加熱保溫時間。

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