彈簧廠家講述彈簧熱處理工藝步驟

彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件,彈簧用材有鋼和非鐵金屬,大部分乃為鋼材、供料狀態(tài)有棒料、絲料、板料、帶料。有些是在熱軋、冷軋、冷拔后進(jìn)行退火、淬火、會火,或貝氏體等溫淬火態(tài)的供貨,進(jìn)行熱處理通常是在制成彈簧后。深龍盾五金彈簧廠家主要來講述用于彈簧材料的預(yù)備熱處理和彈簧成型后的最后熱處理工藝大致是怎樣的?
(1)退火:熱成型彈簧用各種的圓鋼及硬鋼絲等,為了便于進(jìn)一步冷拔或切削,須進(jìn)行軟化或球化退火以便降低材料的硬度,改善其切削性能或提高冷愬性變形能力,彈簧材料退火應(yīng)在有保護(hù)氣氛的爐內(nèi)加熱,以防止表面嚴(yán)重氧化或者脫碳,退火組織應(yīng)為球狀珠光體,硬度在180HB左右。
(2)正火:對于某些彈簧,如扭桿彈簧,在熱加工時(shí)容易引起組織和性能不均勻,產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。采用正火可以達(dá)到使組織勻細(xì)小,消除內(nèi)應(yīng)力,便于加工成形的目的。
(3)淬火:彈簧淬火加熱時(shí),要特別注意防止表面脫碳、過熱或過燒、晶界氧化等缺陷,必須在有保護(hù)的氣氛或可控氣氛的爐內(nèi)加熱,或在彈簧上涂保護(hù)涂料后再露中加熱,然后根據(jù)鋼種采用水或油冷卻。但為了減少彈簧的畸變,避免開裂,提高強(qiáng)韌性,生產(chǎn)上已廣泛用馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火,也可以再進(jìn)行貝氏體等溫淬火是,保溫較短時(shí)間,未達(dá)到貝氏體轉(zhuǎn)變終止線,保留一部分奧氏體,再繼續(xù)冷至室溫,使這部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,在組織上兼有下貝氏體和奧氏體,在性能上兼有強(qiáng)度和韌性,是強(qiáng)韌化的一種方法。這些處理方法還需要進(jìn)行一次回火,由于此類熱處理的冷卻能力限制,只有截面小的彈簧才能采用這些淬冷工藝。
(4)回火:彈簧淬火后應(yīng)及時(shí)回火,以便適應(yīng)降低硬度和脆性降低淬火內(nèi)應(yīng)力。回火加熱均勻,容易出現(xiàn)回火脆的彈簧鋼,回火加熱后應(yīng)適當(dāng)快冷。