彈簧的端面磨削

彈簧的端面磨削

為了保證螺旋壓縮彈簧的垂直度，并使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓曲和保證主機(jī)(或零、部件)的特性。螺旋壓縮彈簧的兩端面一般均要進(jìn)行磨削加工，這道工序通常稱磨簧。磨簧大致有三種操作方式：手工磨削、半自動(dòng)磨削和自動(dòng)磨削。

彈簧磨削加工后，要求磨平部分不少于圓周長(zhǎng)的3／4，端頭厚度不小于金屬直徑的l／8 (以1／4為佳)。其磨削面的表面粗糙度及Ra≤12．5／μm。

磨簧應(yīng)根據(jù)彈簧生產(chǎn)批量的大小來(lái)選擇設(shè)備和操作方式。手工方式磨簧所用的設(shè)備，通常是普通砂輪機(jī)再加以適當(dāng)?shù)膴A具和輔助工具。設(shè)備和工裝都比較簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，因而適用于品種多、批量小的生產(chǎn)。在大批量的生產(chǎn)中，則采用彈簧端面磨床機(jī)磨削彈簧的端面。

彈簧端面磨床有兩種類型：一類是臥式磨床；另一類是立式磨床。

根據(jù)濕磨和干磨的需要，彈簧端面磨床的除塵方式有水淋式和吸塵式兩種。

按照彈簧端面磨床的磨頭數(shù)量，彈簧磨削又可分為一對(duì)磨頭和兩對(duì)磨頭。圖2a為一對(duì)磨頭磨削方法，兩砂輪主軸可擺角 0°一3°，兩砂輪形成一個(gè)喇叭口，這種方式適合粗磨彈簧端面。另一種是兩砂輪平行磨削，磨出的彈簧垂直度精度高，但砂輪壽命低，適合精磨彈簧端面。圖2b由兩對(duì)砂輪同時(shí)進(jìn)行磨削，一對(duì)砂輪粗磨，一對(duì)砂輪精磨，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好。