碟形彈簧的分類與制造工藝

碟形彈簧根據(jù)厚度可分為三類，第一類厚度T<1.25mm，第二類1.25mm≤T≤6mm，第三6mm≤T≤14mm，不同厚度的碟形彈簧制造工藝不盡相同，情況如下：

第一類碟形彈簧：

沖壓成形→淬火→回火→拋光→強(qiáng)壓處理→表面處理→檢驗(yàn)

第二類碟形彈簧：

沖制環(huán)坯→磨平兩面→車削內(nèi)外徑并倒圓→錐面冷成型→高溫正火→熱處理→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn)

第三類碟形彈簧：

圓鋼下料→鍛錐坯→車削加工到要求尺寸→高溫正火→淬火→回火→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn)

第一類碟形彈簧沖壓時(shí)不需要預(yù)留加工余量，第二、三類碟形彈簧毛坯一般需預(yù)留出落-4mm機(jī)加工余量，碟形彈簧應(yīng)在成型模中成型，以保證內(nèi)外圓同心度等精度要求，噴丸處理是為了增加碟形彈簧的疲勞強(qiáng)度，強(qiáng)壓處理可以減弱蠕變影響，增加碟形彈簧的使用壽命，表面處理可防止碟形彈簧因腐蝕而失效！

碟形彈簧屬于耐高溫碟形彈簧類，應(yīng)用于較高溫度的工作環(huán)境，同時(shí)具有優(yōu)良的防腐性能。主要用于高溫閥門等高溫環(huán)境中工作的設(shè)備，也可用于管道螺栓聯(lián)接預(yù)緊，地腳螺栓預(yù)緊，廣泛應(yīng)用于電廠、石化、鋼廠的高溫環(huán)境中的管線法蘭、閥門、換熱器、電爐等設(shè)備。

作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的重要零部件，蝶形彈簧起到的作用是比較大的，而它之所以能夠在如此多的行業(yè)中起到重大的作用，很大的一個(gè)原因在于它擁有其他的產(chǎn)品所不具備的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)性能。那么，下面就來(lái)簡(jiǎn)單的講述一下它到底具有哪些方面的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)一，蝶形彈簧具有很好的耐磨性，擁有的使用壽命更加的長(zhǎng)。不得不說(shuō)的是，因?yàn)椴捎玫闹谱鞑牧鲜歉又v究的，并且在生產(chǎn)加工的過(guò)程中進(jìn)行反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，能夠較好的確保它是比較耐磨的，即使是使用很長(zhǎng)的時(shí)間，它的外表也不會(huì)受到任何的影響。

優(yōu)點(diǎn)二，蝶形彈簧具有良好的耐高溫性能，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力更加的強(qiáng)。非常值得一說(shuō)的是，即使是溫度很高的環(huán)境下工作，它也能夠很高的保持它的性能而不會(huì)受到影響。