冷卷彈簧廠家的選材與工藝流程

冷卷成形彈簧的精度比熱卷成形的高,表面和內(nèi)在質(zhì)量也較熱卷成形的好。冷卷成形彈簧所用的材料規(guī)格大致為直徑0.08~16mm的盤狀制絲和圓鋼條,或邊長小于10mm的方鋼和異型鋼絲,或相近尺寸的帶鋼和扁鋼。材料的供應(yīng)狀態(tài)通常為兩大類:一類為硬狀態(tài),其本身已具有彈簧所需要的力學(xué)功能,成形后只需去應(yīng)力退火,另一類為軟狀態(tài)(退火狀態(tài)),成形后尚需按要求進(jìn)行淬火和同火處理才能獲得所需要的功能。
冷成形彈簧的常用材料,以成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種類型：
1.不需要淬火,彈簧成形后只需去應(yīng)力退火的材料。這類材料主要為強(qiáng)化鋼絲,有碳素鋼絲、琴鋼絲、彈簧用不銹鋼絲和各種油淬火回火鋼絲。
2.彈簧成形后只需時效處理的材料,有銅絲、彈簧元件用合金等。
3.須經(jīng)淬火和回火處理的材料。這類主要為退火和熱軋材料,如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等
隨著冶金工業(yè)的發(fā)展和彈簧功能要求的不斷提高,為了減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,從設(shè)計和制造上應(yīng)選用成形后只需進(jìn)行去應(yīng)力遇火的材料來制造彈簧。卷繞成形后須經(jīng)淬火、回火的材料,盡可能不要使用。成形后須進(jìn)行時效處理(硬化調(diào)質(zhì)處理)的,則更多的用于其有特殊要求的彈簧,如耐腐蝕、弱磁、導(dǎo)電等場合
當(dāng)使用成形后不需淬火,園火處理的材料制造彈簧時,其工藝過程為：
螺旋壓縮彈簧:卷制、去應(yīng)力退火、兩端面磨、(拋丸)、(校整)、(去應(yīng)力退火)、立定或強(qiáng)壓處理、檢驗、表面防腐處理,包裝
螺旋拉伸彈簧:卷制,去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、(切尾)、去應(yīng)力退火、立定處理,檢驗表面防腐處理、包裝
螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧:卷制、去應(yīng)力遇火,扭臂制作、切尾,去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。
以上介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機(jī)上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂,近年來國內(nèi)外很多家都生產(chǎn)和使用了電腦成形機(jī)或?qū)Ｓ贸尚螜C(jī),簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成,省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。
當(dāng)用成形后需津火、回火處理的材料時,與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理,有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。帶括號的工序為非固定工序,是否進(jìn)行取決于彈簧的功能要求。