彈簧后處理的缺陷原因及防止措施

　　缺陷一：脫碳　　對(duì)彈簧性能影響：疲勞壽命低　　缺陷產(chǎn)生原因：1、空氣爐加熱淬火未保護(hù)氣2、鹽浴脫氧不徹底　　防止措施：1、空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機(jī)溶液保護(hù)：鹽浴爐加熱時(shí)，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2％。2、加強(qiáng)對(duì)原材料表面質(zhì)量檢查　　缺陷二：淬火后硬度不足　　對(duì)彈簧性能影響：產(chǎn)生殘余變形，降低使用壽命　　缺陷產(chǎn)生原因：1、非馬氏體組織多2、心部出現(xiàn)鐵素體3、淬火加熱溫度低4、淬火介質(zhì)冷卻能力差　　防止措施：1、選用淬透性好的鋼材2、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力3、彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度5、加強(qiáng)淬火后作金相組織檢驗(yàn)　　缺陷三：過(guò)熱　　對(duì)彈簧性能影響：晶粒粗大，脆性增加　　缺陷產(chǎn)生原因：1、淬火加熱溫度過(guò)高2、熱成形溫度過(guò)高　　防止措施：1、按工藝試驗(yàn)的正確溫度加熱淬火2、適當(dāng)降低熱成形溫度3、加強(qiáng)對(duì)儀表的校對(duì)保證測(cè)溫準(zhǔn)確　　缺陷四：開裂　　對(duì)彈簧性能影響：脆性增加，嚴(yán)重降低使用壽命　　缺陷產(chǎn)生原因：1、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過(guò)大2、表面脫碳3、回火不及時(shí)　　防止措施：淬火加熱溫度。1、嚴(yán)控2、用等溫淬火或馬氏體分級(jí)淬火3、在淬火介質(zhì)中冷到250～300?C取出空冷4、淬火后立即回火。