彈簧噴丸處理工藝

彈簧噴丸處理一般在常溫下進(jìn)行，可分為普通噴丸、多級噴丸(不同條件的噴丸組合，如二次噴丸)和應(yīng)力噴丸等，在特殊要求下也可采取加熱噴丸工藝。以下分別介紹各種噴丸工藝的特點(diǎn)和要求

1)普通噴丸

對于疲勞性能要求不高或工作應(yīng)力較低的彈簧應(yīng)進(jìn)行的最常用的一種噴丸處理工藝，通常使用直徑在0.2mm以上的丸粒，且噴丸強(qiáng)度低于0.6mmA。

2)多級噴丸

由一系列不同工藝條件進(jìn)行噴丸所組成的噴丸方式稱為多級噴丸。對于疲勞性能要求較高或工作應(yīng)力較高的彈簧應(yīng)進(jìn)行多級噴丸。二次噴丸是最常見的多級噴丸工藝之一，它是通過兩臺設(shè)備經(jīng)過不同丸粒和強(qiáng)度要求進(jìn)行的噴丸組合工藝，通常第一次噴丸用較大的丸粒和較高噴丸強(qiáng)度，第二次用較細(xì)的丸粒和較低噴丸強(qiáng)度，該工藝可在引入更好殘余應(yīng)力的同時(shí)，提高表面質(zhì)量(表面殘余壓應(yīng)力及改善表面粗糙度）

3)應(yīng)力噴丸

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主要針對高疲勞和高應(yīng)力彈簧進(jìn)行的噴丸處理工藝。它是通過對彈簧施加一定載荷下進(jìn)行噴丸處理的工藝，該工藝能夠更好地引入殘余壓應(yīng)力，從而提高彈簧的疲勞壽命，一般應(yīng)用在鋼板彈簧和懸架螺旋彈簧的生產(chǎn)工藝中。

除以上三種方式外，還有熱噴丸，重噴丸及精細(xì)噴丸等多種方式。

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